چاپ سیلک – ثبت سفارش و قیمت انواع چاپ سیلک 

دیسکو از جمله افکت‌های سیلک اسکرین است که میتوان گفت یکی از زیباترین جلوه‌های ممکن را بر روی پارچه به رخ میکشد. این افکت با استفاده از چسب و ورقه‌های مخصوص این کار انجام میگیرد، به این شکل که ابتدا چسب را با استفاده از کلیشه‌ی طرح مورد نظر، بر روی پارچه می‌نشانیم، سپس ورقه ورقه را بر روی چسب‌ها قرار داده و به مدت 5 ثانیه تا دمای 140 درجه با پرس حرارت می‌دهیم. قسمت‌هایی از پارچه که به چسب آغشته بوده، ورقه‌ها را به خود می‌چسباند و فیکس میشود، اما در قسمت‌های فاقد چسب، ورقه ها جدا شده و به این ترتیب طرح مورد نطر بر روی پارچه نقش میبندد.

کاربردهای چاپ دیسکو

این افکت معمولا با ورقه‌های طلایی و نقره‎ای مورد استفاده قرار میگیرد، اما رنگ بندی‌های متنوع دیگری نیز دارد که بسته به نوع طرح میتوان از آن‌ها بهره برد.

این افکت از ماندگاری بالایی برخوردار بوده و در مقابل شست و شو نیز بسیار مقاوم است، به راحتی پوسته پوسته نشده و جلوه‌ی خود را از دست نخواهد داد.

دیسکو به علت جلوه‌ای که که به کار می‌بخشد، در زمره‌ی افکت‌های فانتزی قرار میگیرد و میتواند بصورت تک و یا در ترکیب با سایر افکت‌ها در بسیاری از کارها از جمله تیشرت، تونیک‌های زنانه، لباس‌های مجلسی و تریکو مورد استفاده قرار بگیرد.

مزایا و معایب چاپ دیسکو

چاپ دیسکو یا چاپ سیلک اسکرین، یکی از روش‌های پرکاربرد در چاپ بر روی سطوح مختلف است. این روش چاپ، از یک الگوی حفر شده بر روی مش استفاده می کند که جوهر را به صورت نقاط کوچک بر روی سطح انتقال می دهد. در ادامه به مزایا و معایب چاپ دیسکو پرداخته می شود:

مزایای چاپ دیسکو:

1. امکان چاپ بر روی سطوح مختلف از جمله پارچه، پلاستیک، چرم و غیره.
2. امکان چاپ بر روی سطوح صاف و ناصاف.
3. قابلیت چاپ با کیفیت بالا و جزئیات دقیق.
4. ماندگاری بالای جوهر چاپ شده بر روی سطح.
5. امکان چاپ با رنگ‌های مختلف و همچنین استفاده از جوهرهای خاص مانند جوهر متالیک و فسفریسنت.

معایب چاپ دیسکو:

1. هزینه بالای سرمایه گذاری برای تجهیزات چاپ دیسکو.
2. نیاز به مهارت فنی و تخصصی برای راه اندازی و استفاده از دستگاه های چاپ دیسکو.
3. محدودیت در انتخاب طرح های چاپ به دلیل پیچیدگی فرایند حفر الگو و زمان بر بودن آن.
4. محدودیت در حجم چاپ به دلیل پیچیدگی فرایند چاپ و تعداد محدودی از دستگاه های چاپ دیسکو در بازار.
5. نیاز به هماهنگی و همکاری میان تولیدکننده های الگو، مش و جوهر.

به طور کلی، چاپ دیسکو به دلیل قابلیت چاپ بر روی سطوح مختلف، کیفیت چاپ بالا و قابلیت استفاده از رنگ‌های مختلف، به یکی از محبوب‌ترین روش‌های چاپ بر روی سطوح مختلف تبدیل شده است. اما به دلیل هزینه بالای سرمایه گذاری و پیچیدگی فرایند چاپ، ممکن است برای برخی کاربران اقتصادی نباشد.

از طرف دیگر، با گسترش تکنولوژی چاپ، روش‌های دیگری نیز مانند چاپ دیجیتال و چاپ UV به بازار وارد شده‌اند که در برخی موارد قابلیت چاپ بیشتری ارائه می‌دهند.

در نهایت، برای انتخاب بهترین روش چاپ باید نیازها و محدودیت‌های خود را بررسی کنید و با توجه به مزایا و معایب هر روش، تصمیمی مناسب بگیرید.

چاپ پفکی را میتوان یکی از پر طرفدارترین روش‌های چاپ سیلک اسکرین قلمداد کرد. این چاپ حالتی حجمی به خود میگیرد که از سطح پارچه بالاتر می‌آید، از  این رو میتوان آنرا در دسته چاپ‌های فانتزی قرار داد.

برای انجام این چاپ، می‌بایست خمیر مخصوص آماده آنرا با خمیر اورینت، به همراه جوهر و یا رنگدانه‌های موجود با یک نسبت مشخص مخلوط نموده و سپس چاپ را انجام داد. لازم به ذکر است که رنگ حاصله به خودیه خود دچار پف نخواهد شد، بلکه می‌بایست تا 140 درجه حرارت ببیند که این امر به وسیله خشک کن قابل انجام است.

پفی که در این چاپ شکل میگیرد، معمولا تا 5 برابر سطح ابتدایی خمیر بر روی پارچه است، اما تحت شرایطی این حجم تا 20 برابر نیز پف خواهد نمود.این خمیر آبشور است و قابلیت نشست بر روی اکثر پارچه‌ها را داراست.

چاپ پفکی یا چاپ سه‌بعدی با استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی انجام می‌شود که در آن یک شی را با استفاده از لایه‌هایی از مواد مختلف چاپ می‌کنند. همانطور که می‌دانید، این فناوری به تازگی بسیار محبوب شده است و بسیاری از کسب‌و‌کارهای کوچک و بزرگ از آن استفاده می‌کنند. در ادامه مزایا و معایب چاپ پفکی را بررسی خواهیم کرد:

مزایای چاپ پفکی:

1. تنوع: یکی از بزرگترین مزایای چاپ پفکی، تنوع است. با استفاده از این تکنولوژی، می‌توانید اشیاء سه‌بعدی با اندازه، شکل، رنگ و جنس مختلفی را تولید کنید. همچنین، می‌توانید اشیاءی با طرح‌های فانتزی، شبیه‌سازی‌های واقع‌گرایانه، مدل‌های کسب و کار و غیره را تولید کنید.
2. سرعت تولید: در مقایسه با روش‌های سنتی تولید اشیاء سه‌بعدی، چاپ پفکی سرعت بیشتری دارد. این به این معناست که شما می‌توانید اشیاء بیشتری را در کمترین زمان ممکن تولید کنید.
3. دقت: چاپ پفکی دارای دقت بالایی است. با استفاده از این تکنولوژی، می‌توانید اشیاء با ابعاد و اندازه‌های دقیقی تولید کنید.
4. هزینه کمتر: در مقایسه با روش‌های سنتی تولید اشیاء، چاپ پفکی هزینه کمتری دارد. این به این معناست که شما می‌توانید اشیاء بیشتری را با هزینه کمتر تولید کنید.

معایب چاپ پفکی:

همانطور که گفته شد، این چاپ در دسته چاپ های فانتزی قرار میگیرد. به همین خاطر در لباس های کودک، تریکو و تی شرت بسیار طرفدار دارد و معمولا بصورت ترکیبی با سایر متد های چاپی، میتوان طرح های بی نطیری را با آن اجرا نمود.

1. محدودیت در انواع مواد: چاپ پفکی فقط با برخی از مواد خام مانند پلاستیک، رزین، فلز و چوب کار می‌کند. برای تولید اشیاء با مواد دیگر، نیاز به فناوری دیگری است.
2. اندازه محدود: چاپ پفکی به دلیل اینکه از لایه‌های بسیار کوچکی تشکیل شده است، اندازه محدودی از اشیاء سه‌بعدی را تولید می‌کند. بنابراین، برای تولید اشیاء بزرگ، نیاز به تکنولوژی دیگری است.
3. پایداری: اشیاء ساخته شده با چاپ پفکی در برابر خوردگی و تغییرات زیست محیطی مانند نور خورشید و حرارت، ضعیف هستند. برای استفاده در فضای باز و طولانی مدت، نیاز به پایداری بیشتری دارند.
4. زمان مورد نیاز برای تولید: در بعضی موارد، تولید اشیاء سه‌بعدی با استفاده از چاپ پفکی ممکن است زمان بیشتری را نیاز داشته باشد. این به دلیل این است که لایه به لایه تشکیل دادن اشیاء سه‌بعدی، زمان بیشتری را نیاز دارد.
5. هزینه دستگاه چاپ پفکی: هزینه دستگاه چاپ پفکی نیز به‌عنوان یک معایب این تکنولوژی محسوب می‌شود. هزینه این دستگاه‌ها بسیار بالاست و برای کسب و کارهای کوچک ممکن است به دشواری قابل تحمل باشد.

به طور کلی، چاپ پفکی یک تکنولوژی جدید و نوآورانه است که باعث تولید اشیاء سه‌بعدی با دقت، سرعت و هزینه کمتر می‌شود. با این حال، همچنین دارای معایبی مانند محدودیت در انواع مواد و اندازه، پایداری ضعیف در برابر خوردگی و تغییرات زیست محیطی، زمان مورد نیاز بیشتر برای تولید و هزینه بالای دستگاه چاپ پفکی است. این معایب باعث می‌شوند که چاپ پفکی برای برخی صنایع و کاربردها نامناسب باشد.

از طرفی، چاپ پفکی دارای مزایای زیادی است که این تکنولوژی را برای بسیاری از کاربردها جذاب می‌کند. به عنوان مثال:

1. دقت بالا: چاپ پفکی با دقت بالایی انجام می‌شود و به‌عنوان روشی دقیق و دقیق برای تولید اشیاء سه‌بعدی شناخته می‌شود. این دقت بالا باعث می‌شود که تولیدات با کیفیت بالا و جزئیات دقیق‌تری تولید شود.
2. طراحی پویا: با استفاده از چاپ پفکی، می‌توان طرح‌های پویا و با زیبایی‌های خاص را تولید کرد. این به دلیل این است که این تکنولوژی به راحتی از طریق تغییرات بین لایه‌های مختلف، شکل‌های پیچیده را تولید می‌کند.
3. افزایش سرعت تولید: با استفاده از چاپ پفکی، می‌توان به سرعت بیشتری اشیاء سه‌بعدی تولید کرد. این به دلیل این است که لایه به لایه تشکیل اشیاء با سرعت بیشتری انجام می‌شود.

چاپ فلوک یکی از سبک‌های پر طرفدار در چاپ سیلک است که طرفداران خاص خود را دارد، چرا که به کمک آن گویی یک لایه مخملی بر روی کار نقش میبندد که از زیبای خاصی برخوردار است.

فلوک با استفاده از یک نوع چسب مخصوص و پودرهای ریز آماده انجام میگیرد، به این شکل که ابتدا چسب را با استفاده از کلیشه‌ی طرح مورد نظر بر روی پارچه مینشانیم، و سپس پودر مخملی را با استفاده از دستگاهی که به همین منظور ساخت شده است بر روی چسب قرار میدهیم.

این دستگاه با استفاده از جریان برق، ذره‌های مخملی را دارای بار الکتریکی کرده و سپس با سرعت زیادی سر تیز آنها را داخل چسب فرو می‌برد. این کار علاوه بر اینکه جلوه‌ی زیبایی به کار می‌بخشد، عمر و ماندگاری چاپ را نیز بالا میبرد و  از آن در مقابل شست و شو و عوامل محیطی محافطت میکند.

این ذره‌های مخملی با رنگ‌های بسیار جذاب در بازار موجود می‌باشند و از لحاظ طیف رنگی، مشکلی وجود نخواهد داشت و میتوان به کمک آن طرح‌های چند رنگ بی نطری را اجرا نمود.

از این روش برای چاپ تیشرت و لباس های مجلسی بسیار استفاده میشود، چرا که آن لایه‌ی مخملی‌ای که روی پارچه می‌نشیند، بسیار چشم نواز است و هر سلیقه‌ای را به خود جلب میکند.

مزایا و معایب چاپ فلوک

چاپ فلوک یا چاپ مستقیم روی پارچه، روشی برای چاپ تصاویر و متن‌ها مستقیما بر روی پارچه است. این روش یکی از روش‌های رایج چاپ پوشاک و پارچه‌های متنوع است. در زیر به برخی از مزایا و معایب چاپ فلوک اشاره شده است:

مزایا:

1. کیفیت بالا: چاپ فلوک از دقت بالایی برخوردار است و برای چاپ تصاویر با کیفیت بالا مناسب است. در این روش، رنگ‌های چاپ به‌طور مستقیم در پارچه جذب می‌شوند و به‌همین دلیل، رنگ‌ها با دوام و ثابت هستند.
2. چاپ بر روی هر نوع پارچه: چاپ فلوک روی پارچه‌های مختلف امکان‌پذیر است و می‌توان بر روی پارچه‌های مختلفی مانند پارچه‌های نخی، پلی استر و … چاپ کرد.
3. قابلیت چاپ تصاویر پیچیده: با استفاده از چاپ فلوک، می‌توان تصاویر پیچیده و با جزئیات بالا را بر روی پارچه چاپ کرد.
4. پوشاک چاپ شده می‌تواند شخصیت خاصی داشته باشد: با استفاده از چاپ فلوک، می‌توان پوشاک با طرح‌های شخصی و خاصی برای یک شرکت، تیم ورزشی یا یک رویداد خاص چاپ کرد.

معایب:

1. هزینه‌های بالا: چاپ فلوک، یکی از روش‌های چاپ پوشاک پیچیده است و هزینه‌های بالایی دارد.
2. محدودیت در انتقال جزئیات بسیار کوچک: در چاپ فلوک، ممکن است بعضی از جزئیات کوچک در طرح‌ها به دلیل محدودیت‌های فنی انتقال نیافته و در چاپ نهایی به خوبی قابل تشخیص نباشند.
3. زمان برای تولید: چاپ فلوک به دلیل پیچیدگی فرایند چاپ و همچنین نیاز به تعداد زیادی برای ران، زمان برای تولید پوشاک چاپ شده را طولانی‌تر می‌کند.
4. محدودیت در رنگ‌های ممکن: با استفاده از چاپ فلوک، تنها می‌توان رنگ‌های مشخصی را چاپ کرد و از رنگ‌های خاص و پویا تر خودداری کرد.

خمیر امولوسیون چاپ که متشکل از چند ماده شامل بیندر، غلظت دهنده، اوره، نرم کننده، آب و مواد دیگر است، یکی از متداول ترین رنگ های مصرفی در متد سیلک اسکرین است، چرا که میتوان با آن انواع طرح ها را با تعداد رنگ های مختلفی اجرا کرد.

این رنگ در اصطلاح آب شور بوده و به نوعی ساده ترین رنگی است که میتوان با آن چاپ سیلک را بر روی انواع پاچه و لباس اجرا نمود، در عین حال، این رنگ از کیفیت بالایی برخوردار بوده و با درجه های کیفی گوناکونی در بازار وجود دارد.

این نوع رنگ، به راحتی میتواند با جوهرهای خاص خود، به طیف وسیعی از رنگ ها تبدیل شود و از این بابت مشکلی در میان نباشد، همچنین میتوان از رنگدانه های پیگمنت نیز برای رنگ بخشیدن به آن استفاده کرد، اما برای تهیه رنگ به وسیله این رنگدانه ها پروسه خاصی وجود دارد که بهتر است از همان جوهر های آماده استفاده کرده و در چاپ های چند رنگ از آنها بهره برد. (بیشتر…)